一、原料熔化階段

高溫玻璃熔化爐

功能：將石英砂、純堿等原料高溫熔化為玻璃液，支持實驗室及工礦企業(yè)的燒結(jié)、融化、分析需求。

技術(shù)特點：

最高工作溫度達(dá)1800℃，控溫精度±1℃，采用智能溫度調(diào)節(jié)儀和PID自動設(shè)定。

爐膛材料為真空成型高純氧化鋁聚輕材料，蓄熱量小、耐急冷急熱，節(jié)能效果顯著。

配備攪拌系統(tǒng)（數(shù)字變頻器調(diào)節(jié)，速度范圍50-2800r/min），確保玻璃液均勻性。

雙層爐殼設(shè)計，風(fēng)冷散熱，縮短試驗周期。

二、玻璃成型階段

玻璃成型機(jī)

功能：將玻璃液壓制或吹制成所需形狀（如瓶罐、板材、異形件）。

技術(shù)特點：

類型多樣：包括液壓機(jī)、四柱壓力機(jī)、模壓成型機(jī)等，公稱壓力從15kW到2000噸不等。

自動化控制：采用PLC或數(shù)控系統(tǒng)，支持伺服驅(qū)動，實現(xiàn)精準(zhǔn)成型。

應(yīng)用廣泛：適用于玻璃鋼制品、復(fù)合材料、金屬薄板拉伸等多種場景。

三、玻璃加工階段

切割機(jī)

功能：將玻璃原片切割為指定尺寸。

技術(shù)特點：

切割刀頭具備X/Y/Z軸及旋轉(zhuǎn)動作，高度和壓力自動調(diào)整。

自動檢測玻璃原片尺寸和厚度，識別玻璃位置。

切割橋由剛性抗扭曲金屬制成，驅(qū)動系統(tǒng)精確可靠。

磨邊機(jī)

功能：對玻璃邊緣進(jìn)行磨削和拋光，加工圓弧邊、平直邊等形狀。

技術(shù)特點：

PLC控制觸摸式人機(jī)界面，支持自動和手動操作。

輸入加工速度和寬度參數(shù)后，機(jī)器自動調(diào)整參數(shù)并顯示結(jié)果。

清洗干燥機(jī)

功能：清洗玻璃表面并干燥，確保無水漬和雜質(zhì)。

技術(shù)特點：

輸送系統(tǒng)采用膠輥輸送，清洗段配備四組毛刷和扇形噴頭。

風(fēng)干段有三對風(fēng)刀（上下風(fēng)刀），采用不銹鋼材料，隔音處理。

人機(jī)界面全自動控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實時顯示。

四、鋼化處理階段

雙室鋼化爐

功能：將玻璃加熱至軟化點后急速冷卻，形成鋼化玻璃。

技術(shù)特點：

由放片臺、預(yù)熱爐、加熱爐、冷卻裝置、下片臺等組成。

預(yù)熱爐和加熱爐采用上部強(qiáng)制純對流技術(shù)，加熱均勻且質(zhì)量高。

冷卻裝置由冷卻風(fēng)柵和輸送輥道組成，確保鋼化效果。

五、質(zhì)量檢測階段

玻璃自動檢測機(jī)

功能：檢測玻璃表面缺陷（如劃痕、裂紋、氣泡）、尺寸偏差及平整度。

技術(shù)特點：

采用CCD視覺檢測技術(shù)，結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法，實現(xiàn)高精度檢測。

支持全自動篩網(wǎng)玻璃盤光學(xué)分揀，檢測速度可達(dá)每分鐘數(shù)百片。

可集成到生產(chǎn)線中，實現(xiàn)實時檢測和分揀。

六、包裝階段

玻璃瓶自動包裝機(jī)

功能：對玻璃瓶進(jìn)行覆膜、套袋、封口、貼標(biāo)等包裝作業(yè)。

技術(shù)特點：

類型多樣：包括熱收縮包裝機(jī)、枕式包裝機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)等。

自動化程度高：支持自動套袋、封口、貼標(biāo)，部分機(jī)型配備激光打標(biāo)功能。

適用范圍廣：適用于護(hù)膚品、化妝品、藥品、食品等行業(yè)的玻璃瓶包裝。

工業(yè)機(jī)器人包裝系統(tǒng)

功能：在潔凈環(huán)境中實現(xiàn)玻璃基板的安全、整齊、快速包裝。

技術(shù)特點：

機(jī)器人法蘭位置加裝機(jī)械支架和乳化橡膠吸盤，確保玻璃基板吸附牢固。

取紙機(jī)器人與取玻璃機(jī)器人協(xié)同工作，30秒內(nèi)完成一張玻璃基板和間隔紙的碼放。

動作設(shè)定和工作范圍經(jīng)過嚴(yán)格論證，避免干涉或碰撞。